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注塑机螺杆打滑的原因及解决方法

引起螺杆打滑的原因是有很多,比如螺杆和料筒的磨损很可能会引起螺杆打滑。

注塑机螺杆的压缩比设计,若加料段太短,即压缩比太小,也会导致输送量降低和螺杆打滑。单向阀(止回阀)工作不正常时也可能

会引起螺杆打滑,另外,螺杆打滑还可能是树脂进料斗而引起的。

料斗均匀加料在注塑中常被忽略。配有快速压缩段(即在底部陡然收紧)的正方形料斗适宜加工均匀的生料,却并不适宜加工粒径分布较宽的再生料。

因此会影响进料的均匀性,这就意味着螺杆不能在相同压力下均匀输送熔体,也将导致打滑!

工艺参数的影响

机筒后段温度低通常是造成注塑螺杆打滑的原因,注塑机机筒分为三段,在加料段后部,物料在加热压缩过程中形成一层熔融

聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层,粒料就很难向前输送。

处于加料段内的物料必须加热到临界温度,才能产生关键的熔融膜层。

处于加料段内的物料必须加热到临界温度,才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。

这种情况的发生可能是由于设备规模太小,相应配置较小的机筒和螺杆所造成的。

停留时间过短易造成聚合物熔融或混合不充分,从而会导致螺杆打滑或停转.

1.从机筒末端开始加人少量物料进行清洗,并且检査熔融温度。如果停留时间短,那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。

2. 观察成型制品,如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹,那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。

3. 逐渐提升加料段的温度,直到螺杆旋转和后退达到协调一致。有时不得不将机筒温度提高到推荐设定值以上才能达到这一范围。

设置过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。

提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。如果背压设定过高,那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力,以克服背压的反压,

螺杆就会在某个位置旋转不会后退,这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度,

从而对制品质量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节

设备的影响

如果注塑机螺杆打滑原因是由于加工设备而不是工艺参数引起的,那就是螺杆和机筒磨损的可能,与加料段一样,当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。

当螺杆进行旋转时,物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区,那么螺杆就不能有效向前输送物料。

如果怀疑设备存在有磨损,就应该检查螺杆和机筒,并检验两者之间的配合间隙。如果螺杆和机筒的配合间隙超过标准值,应该着手更换或者维修工作

螺杆设计参数特别是压缩比(加料段深度比均化段深度)对塑化均匀性起到至关重要的作用。加料段太浅(得到较小的压缩比)会降低产量并会因喂料不足而造成螺杆打滑。

各种树脂的供应商一般都有推荐注塑物料的最佳压缩比。

止逆环(单向阀)发生故障也会导致螺杆打滑。

当螺杆在旋转并进行塑化物料时,止逆环应该处于前面(打开)位置,接触固定环座。如果止逆环是处于向后(闭合)状态,或介于向前和向后之间的状态,

熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。

如果怀疑止逆环有问题应立即替换。

各种塑料原料不同,压缩比也不同,常用塑料螺杆的压缩比

塑料类型

PLASTIC  TYPE

加料段

FEEDING

PARAGRAPH

压缩段

COMRESSED PARAGRAPH

均化段

ALL OF ABOVE

非结晶型塑料

结晶型塑料

Non-Crystalline Plastics crystalline plastics

10%-25%全长

60%-65%全长

10%-25% full-length

60%-65% full-length

55%-65%全长1-2螺距

55%-65%full-length 1-2 pitch

22%-25%全长

25%-35%全长

22%-25% full-length

25%-35% full-length

塑料名称

PLASTIC NAME

压缩比

COMPRESSION RATIO

塑料名称

PALSTIC NAME

压缩比

COMPRESSION RATIO

硬聚氯乙烯(粒)

Hard PVC(tablets)

2.5(2-3)

聚酰胺(尼龙)6

PA-6

3.5

硬聚氯乙烯(粉)

Hard PVC(powder)

2-4(2-5)

聚酰胺(尼龙)66

PA-66

3.7

软聚氯乙烯(粒)

Soft PVC(tablets)

3.2-3.5(3-4)

聚酰胺(尼龙)11

PA-11

2.8(2.6-4.7)

软聚氯乙烯(粉)

Soft PVC(powder)

3-5

聚酰胺(1010)

PA-1010

3

聚乙烯PE

3-4

聚全氟乙丙烯FEP

3.6

聚丙烯PP

3.7-4(2.5-4)

ABS

1.8(1.6-2.5)

聚苯乙烯PS

2-2.5(2-4)

聚甲醛POM

4(2.8-4)

聚甲基丙烯酸PMMA

3

聚碳酸酯PC

2.5-3

甲酯(有机玻璃)MMS

3

聚亚苯基氧PPO

2(2-3.5)

纤维素塑料MC

1.7-2

聚砜PSU

2-3

聚酯PET

3.5-3.7

聚酚氧PH

2.5-4

聚三氟氯乙烯CPE

2.5-3.3(2-4)

树脂进料斗也会是造成多种注塑螺杆打滑的原因所在。正确的料斗设计是保证能稳定输送物料的关键,但这点经常被忽略。

通常来说,大小均匀的新粒料在含有突变压缩区的方型料斗(底部突然变窄)中运行良好。然而,加入再生物料时就不是这种情况。

经过再次粉碎粒料的形状和大小很不一致,这会影响到进料的均匀性。进料不连贯意味着螺杆不能保持熔体上均匀的输送压力,进而产生打滑。

要解决这一问题,解决再生料与新粒料尺寸大小的差异问题,可尝试使用涉及有平缓压缩区(底部呈平缓梯度状)的圆形料斗。

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材料均匀性

物料颗粒形状和尺寸大小会影响进料的连贯性。粒料形状不佳会引起螺杆加工性能下降、产量波动以及螺杆打滑。形状均匀的粒料在螺杆加料段能更紧密的堆积在一起。

在螺杆中的粒料越是被紧密的堆积在一起,物料就有更多的时间在螺杆中熔融并向前输送。形状不佳的粒料会有更大的自由体积(粒料之间较低的容积密度或更多的真空区),

并且进料困难,造成螺杆出现打滑。

提高机筒后段温度,可使物料更快开始熔融,熔体流获得的压缩性更大。在加工尼龙等吸湿性材料时,潮湿也会导致螺杆打滑。

不正确的物料干燥会明显降低机筒中材料粘度并产生水蒸汽,使螺杆难以向前输送物料。应该在干燥料斗的底部使用湿度计测量粒料的湿度值,并与材料供应商推荐的湿度含量进行读数对比。

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